Entre elsvàlvules de pressió of canonades industrials, vàlvules d'acer foss'utilitzen àmpliament per la seva economia de costos i la seva flexibilitat de disseny.Tanmateix, com que el procés de fosa està restringit per la mida, el gruix de la paret, el clima, les matèries primeres i les operacions de construcció de la fosa, apareixeran diversos defectes de fosa com ara butllofes, porus, esquerdes, porositat de contracció, cavitats de contracció i inclusions a les peces de fosa, especialment aliatges de fosa en sorra.Fundes d'acer per a més.Com que com més elements d'aliatge hi hagi l'acer, més pobre sigui la fluïdesa de l'acer fos, més probabilitats es produeixin defectes de fosa.Per tant, la identificació de defectes i la formulació d'un procés de soldadura de reparació raonable, econòmic, pràctic i fiable per garantir que la vàlvula després de la soldadura de reparació compleixi els requisits de qualitat s'ha convertit en una preocupació comuna en el processament en fred i calent devàlvules.Aquest article presenta el mètode de soldadura de reparació i l'experiència de diversos defectes comuns de fosa d'acer (la vareta de soldadura està representada per l'antiga marca).
Tractament de defectes
1. Judici de defecte
A la pràctica de producció, alguns defectes de fosa no es permeten per reparar la soldadura, com ara esquerdes penetrants, defectes penetrants (fons penetrant), porus de bresca, inclusions de sorra que no es poden eliminar i porositat de contracció amb una superfície superior a 65 centímetres quadrats, etc., i Altres defectes importants que no es puguin reparar segons s'acordi en el contracte entre les dues parts.El tipus de defecte s'ha de jutjar abans de reparar la soldadura.
2. Eliminació de defecte
A la fàbrica, l'arc de carboni s'utilitza generalment per eliminar els defectes de fosa, i després s'utilitza una esmoladora angular portàtil per polir les peces defectuoses per revelar la brillantor metàl·lica.Però a la pràctica de producció, és més utilitzar un elèctrode d'acer al carboni amb un corrent elevat per eliminar defectes i utilitzar una esmoladora angular per tallar la brillantor metàl·lica.En general, els defectes de colada es poden eliminar utilitzant un elèctrode <4 mm-J422 i un corrent de 160-180 A per eliminar els defectes.Una esmoladora angular tritura el defecte en forma d'U per reduir l'estrès de soldadura.Els defectes s'eliminen completament i la qualitat de la soldadura de reparació és bona.
3. Preescalfament de peces defectuoses
Per a peces de fosa d'acer al carboni i d'acer inoxidable austenític, on l'àrea de la peça de soldadura de reparació és inferior a 65 cm2 i la profunditat és inferior al 20% o 25 mm del gruix de la fosa, generalment no es requereix preescalfament.No obstant això, per a peces de fosa d'acer perlític com ZG15Cr1Mo1V i ZGCr5Mo, a causa de l'alta tendència d'enduriment de l'acer i el fàcil trencament en la soldadura en fred, s'ha de realitzar un preescalfament.El temps de retenció ha de ser com a mínim de 60 minuts.Si la fosa no es pot preescalfar en conjunt, es pot escalfar a 300-350 °C amb oxigen-acetilè al lloc del defecte i expandir-se 20 mm (observació del vermell fosc al lloc fosc) i una gran flama neutra de la torxa. La pistola s'utilitza primer al defecte i a les zones circumdants.Gireu el cercle ràpidament durant uns minuts, després moveu-lo lentament durant 10 minuts (segons el gruix del defecte), de manera que el defecte s'escalfi completament i després es repari ràpidament.
Per a més detalls, visiteuwww.cvgvalves.com.Contactesales@cvgvalves.com.